傳統(tǒng)式的液晶顯示屏金屬邊框是立即沖壓模具制做成功的，正中間的容易沖壓模具小的外框,，或者廢料，那樣非常消耗原材料;選用新的加工工藝后,，立即沖壓模具金屬邊框的框條,，隨后運(yùn)用激光焊接機(jī)開展組裝焊接起來,，產(chǎn)品品質(zhì)和原先的一樣,。

液晶面板金屬邊框的材料一般是鍍鋅不銹鋼或低碳鋼材料，其厚度通常在0.4-0.6mm 之間,。金屬邊框?qū)雍缚p處的不平度一般要求小于等于0.1mm左右,。對于激光焊接時所使用的激光光斑直徑也是非常重要的，在同樣焊接深度的情況下,，光斑太大則會降低焊接速度,；光斑太小則可能會導(dǎo)致焊接質(zhì)量問題（如接縫間隙大于光斑直徑,，則會焊接不牢）。但是,，如果要求接縫間隙非常小,，則會導(dǎo)致沖壓件生產(chǎn)成本增加。

激光焊接后的質(zhì)量非常高,，其表面質(zhì)量高，變形小,，激光焊接后的焊縫強(qiáng)度可以接近或達(dá)到材料母材的強(qiáng)度,。對于液晶面板金屬邊框,，采用先沖壓后激光焊接的方式,，其優(yōu)勢在于大幅提高了原始板材的利用率,，降低了成本,，避免了資源的大量浪費(fèi),。

激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱,，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散,，將材料熔化后形成特定熔池,。它是一種新型的焊接方式,，主要針對薄壁材料,、精細(xì)零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊,、對接焊,、疊焊,、密封焊等,，深寬比高，焊縫寬度小,，熱影響區(qū)小,、變形小，焊接速度快,，焊縫平整,、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理,，焊縫質(zhì)量高,，無氣孔，可準(zhǔn)確控制,，聚焦光點(diǎn)小,，定位精度高,，易實(shí)現(xiàn)自動化,。