目前激光焊接機(jī)可以說在很多行業(yè)都有應(yīng)用,，傳統(tǒng)的焊接方式逐漸被淘汰。激光焊接機(jī)在加工工件時(shí)可以增加工作功率,，減少焊接,。熱影響區(qū)小,，薄壁金屬不變形，焊接速度快,，定位精度高,；自熔焊不需要焊絲，焊縫強(qiáng)度高,，低污染,，無穿孔，牢固美觀,。今天講一個(gè)焊接質(zhì)量問題,，那么影響激光焊接機(jī)焊接質(zhì)量的因素有哪些呢？

1. 工件夾具情況

在使用知名激光焊接機(jī)進(jìn)行焊接的過程中,，固定工件的夾具也會對焊接質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。工件夾具主要用于緊固焊接工件,，可準(zhǔn)確定位焊接工件,，方便焊接工件的組裝和焊接。但如果夾具質(zhì)量不好,，就會造成精度誤差,，影響焊接的精度和質(zhì)量。

2. 工件本身的情況

即使使用相同的全新激光焊接機(jī)進(jìn)行焊接,，如果焊接工件不同,，焊接質(zhì)量也可能不同。因?yàn)榧す夂附訖C(jī)的精度也有一定的限制,，如果焊接工件對精度要求太高,，焊接過程中可能存在一定的缺陷,，如果工件本身表面不干凈，或者不均勻工件的不好,，這樣也會影響焊縫的美觀,，從而影響焊接的效果。

3. 焊接工藝參數(shù)

不同的激光焊接機(jī)有不同的工藝參數(shù),。其中一些工藝參數(shù)也會對焊接質(zhì)量產(chǎn)生非常直觀的影響,，例如焊接激光、波浪激光功率以及焊接速度和透鏡焦距的設(shè)置等,。因?yàn)楹附庸β蕸Q定了焊接的厚度,，而焊接速度也會影響焊接面的熔深，進(jìn)而影響焊接效果,。

簡單來說,，影響激光焊接機(jī)焊接質(zhì)量的因素主要有工件夾具的情況、工件本身的情況,、焊接機(jī)本身的焊接工藝參數(shù)等,。因此，對于操作人員來說,，想要更好的保證激光焊接機(jī)的焊接質(zhì)量,，需要從外因和內(nèi)因兩方面入手。