一種以高能量密度激光束為熱源的有效精細焊接方法。激光焊接機是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一,。激光深熔焊是激光焊接的方法之一,。當激光功率密度達到10^6~10^7W/cm^2時,，輸入的功率遠大于熱傳導(dǎo)、對流和輻射散熱的速率,。材料表面蒸發(fā)形成小孔,。孔內(nèi)的金屬蒸氣壓與周圍液體的靜電有關(guān),。力和表面張力形成動態(tài)平衡,，激光可以通過孔洞直射到孔底,。

影響激光焊接機深熔焊效果的因素有：

① 激光功率密度

深熔焊的前提是使激光光斑聚焦，使其具有足夠高的功率密度,，因此激光焊接機激光功率密度對焊縫成型有決定性的影響,。激光功率同時控制熔深和焊接速度。對于一定直徑的激光束,，當激光功率增加時,，熔深加深，焊接速度增加,。

激光功率達到一定的焊接熔深一般有一個臨界值,。當達到這個臨界值時，熔池會劇烈沸騰,，超過時,，熔深會急劇下降。此外,，由于金屬蒸氣的作用力,，在熔池中形成小孔，小孔是實現(xiàn)深熔焊的關(guān)鍵,。

焦斑功率密度不僅與激光功率成正比,，還與激光束和聚焦光路參數(shù)有關(guān)。

② 焊接速度

在深熔焊過程中,，激光焊接機焊接速度與熔深成反比,。在保持激光功率不變的情況下，如提高焊接速度,，熱輸入會減少,，熔深也會減少。因此,，適當降低焊接速度可以增加熔深,，但速度過低會導(dǎo)致材料過度熔化和工件焊透現(xiàn)象。因此,，對于特定的激光功率和特定的厚度和類型的材料,，有一個合適的焊接速度范圍以獲得較大的熔深。

③ 焦點位置

激光焊接機在深熔焊過程中,，為了保持足夠的功率密度,，焦點位置非常重要。焦點與工件表面相對位置的變化直接影響焊縫的寬度和深度,。只有當焦點位于工件表面的合適位置時,，所得焊縫才能形成平行截面，并獲得較大熔深,。

④ 保護氣體

保護氣體的作用有兩點：1）排除焊接局部區(qū)域的空氣,，保護工作表面不被氧化； 2) 約束大功率激光焊接時產(chǎn)生的等離子云,。

⑤ 工件接頭間隙

工件拼接間隙,，裝配間隙直接關(guān)系到激光焊接機焊接工件的熔深和焊縫寬度。深熔焊接時,，如果接頭間隙超過光斑尺寸,，則不能焊接；如果接頭間隙過小,，有時在加工過程中會產(chǎn)生接頭重疊,、難以熔合等不良效果；接頭間隙過大,，易焊透,；慢焊可以彌補一些焊縫缺陷是由于間隙過大，高速焊焊縫變窄,，裝配要求更嚴格,。

⑥材料性質(zhì)

待焊工件材料對激光的吸收決定了激光焊接機的效率。影響材料對激光的吸收率的因素有兩個：1）材料電阻率,，不同材料拋光后表面吸收率測量發(fā)現(xiàn)材料對激光的吸收率與電阻率的平方根成正比,，電阻率隨溫度變化； 2）材料的表面狀態(tài)對光束吸收率的影響比較重要,，因此對焊接效果有顯著影響,。