激光焊接機(jī)具有焊接速度快、熱影響區(qū)小,、變形小,、質(zhì)量高等優(yōu)點,，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車,、五金,、電器、電子,、醫(yī)療等領(lǐng)域,。然而，激光焊接過程中也會出現(xiàn)一些缺陷,，其中較為常見的就是氣孔,，為解決這一難題，首先要分析氣孔產(chǎn)生的原因,，再根據(jù)原因給出相應(yīng)的解決方案,。

氣孔是焊縫金屬在凝固過程中捕獲氣體所引起的。激光焊接機(jī)在焊接時焊縫金屬的冷卻速度較常規(guī)焊接快得多,，因此氣體就不容易從焊縫中逸出,，滯留在焊縫中形成氣孔。

一方面,，由于粉末冶金材料受到燒結(jié)和壓制條件的限制,，不可能達(dá)到熔煉材料一樣的致密性；另一方面,，氣孔也是激光焊過程中常出現(xiàn)的缺陷,，由于光致等離子體控制過程中，輔助氣體動壓力對熔池流動以及小孔內(nèi)氣體的逸出產(chǎn)生影響,，它是深熔焊的一個直接結(jié)果,。

總的來說，與保護(hù)氣體和焊接參數(shù)有很大的關(guān)系,。此外,，激光焊接機(jī)的焊接功率和焊接速度對氣孔的影響也比較大。

我們可以用惰性氣體作為保護(hù)氣體,，以及相對的降低工藝參數(shù)有利于減少氣孔的出現(xiàn),。選擇合適的保護(hù)氣體種類、流量,、壓力,、噴嘴形狀等參數(shù)，使保護(hù)氣體能夠有效地隔絕空氣中的雜質(zhì),，并且不被卷入熔池,。一般來說，惰性氣體如氬,、氦等比活性氣體如二氧化碳,、甲烷等更能減少氧化物或碳化物等夾雜物的生成,。

還有一種方式，由于焊接中加入擺動,，束流對焊縫的往復(fù)擺動一方面使部分焊縫發(fā)生反復(fù)重熔,，延長了焊接熔池液態(tài)金屬停留的時間，同時,，束流的偏轉(zhuǎn)也增加了單位面積輸入熱,，減小了焊縫的深寬比，有利于氣泡的浮出,，從而起到消除氣孔的作用,，當(dāng)然如果用戶使用激光焊接機(jī)加工的效果不好，也可以直接聯(lián)系原廠家進(jìn)行調(diào)節(jié)維護(hù),。