隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展,，很多工廠開始接觸到激光焊接這一技術(shù),，但是對于激光焊接機的應(yīng)用還是處于一知半解的狀態(tài),，特別是對于“能否焊接鋁合金材料”、“能焊接多厚的鋁合金”等問題,，非常希望能得到科普。

激光焊接技術(shù)是科學(xué)技術(shù)的一大進步,，在鋁合金材料上的焊接技術(shù)的研究現(xiàn)在越來越深入,，激光焊接機可以焊接鋁合金材料，因為每種瓦數(shù)的激光焊接機能焊接的材料厚度也有所不同,，這是取決于不同功率的激光焊接機的熔深的,，比如1-3mm的鋁合金就可以輕松焊透，焊牢就更不用說了,，厚度5-8mm也都是可以焊牢的,。

鋁合金激光焊接機因為激光束是通過脈沖或者連續(xù)的激光束來實現(xiàn)的，因此當(dāng)激光束直接照射鋁合金的表面時,，能夠把金屬表面的熱量迅速擴散到鋁合金的內(nèi)部,，使鋁合金快速的熔化形成一條焊縫，同時在融化后的金屬上形成一種反作用力,，將熔化的鋁合金表面向下凹陷形成小孔,，激光焊接出來的鋁合金效果光滑平整,，表面不會粗糙不平、發(fā)黑,，而且容易一次成型,，操作也非常簡單便捷。

值得注意的是鋁合金型材歸屬于典型性的共晶鋁合金,，在金屬激光焊機迅速凝結(jié)下更非常容易造成熱裂痕,，焊接金屬材料結(jié)晶體時在柱狀晶界限產(chǎn)生AL-Si或Mg-Si等低溶點共晶是造成裂痕造成的緣故。為降低熱裂痕,，能夠選用填絲或預(yù)設(shè)合金粉未等方式開展金屬激光焊接機,。根據(jù)調(diào)節(jié)激光器波型，操縱熱鍵入還可以降低結(jié)晶體裂痕,。

伴隨著激光加工運用普及水平的提高,，選用激光焊接機來焊接鋁合金制品、不銹鋼,、碳鋼,、鐵板、硅鋼等材料的工廠很多,，激光焊機熱輸入量小且熱源集中化,，尤其是光纖激光焊接機面世后，激光焊接的能量密度更為集中化,，激光波長更短,，高反射取得持續(xù)改善。

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