將鋁合金材料應(yīng)用于石油管線，可以增加管線的直徑和厚度,，提高管線的輸油能力。原油輸送具有很大的風險性,，如果發(fā)生泄漏,，將會造成難以估計的經(jīng)濟損失、人身傷亡,，并且還會對周邊的環(huán)境、地下水造成嚴重的污染,，因此,，在焊接鋁合金管道的時候，一定要特別注意,，并且要保證焊接質(zhì)量,。

在石油管道中，激光焊接機也得到了廣泛的應(yīng)用,。采用機器人進行激光焊接,，能有效地提高焊接工作的效率、可靠性,，并能有效地改善石油管道焊接質(zhì)量,。

針對管壁厚、烙深不夠,、形成氣孔等問題,，可以利用激光焊接機的熱輸入量小、溶深大,、焊接速度快,、間隙適應(yīng)能力強等優(yōu)勢，在不需要開坡口的情況下進行焊接的操作,，焊接時一次成型,，大大地提高了石油管道焊接的質(zhì)量，充分地規(guī)避了石油泄漏的風險,，提高了石油運輸?shù)目煽啃?，降低了危險隱患的發(fā)生率。

由于管線焊縫為復雜的空間曲線,，其焊接工藝難度大,，對母件精度要求高，焊接時需用激光焊接機進行焊接,，為此完成比較艱巨的焊接任務(wù),。對企業(yè)而言，只有提升效率,，才能提高利潤,。利用焊縫追蹤技術(shù)，實時地確定并糾正焊接點的位置及軌跡，可有效地解決管道自動焊接過程中存在的問題,。利用非接觸式的激光焊接機跟蹤裝置,，可以較好地解決焊接中的煙塵，弧光,，金屬飛濺等帶來的影響,。