將鋁合金材料應(yīng)用于石油管線,，可以增加管線的直徑和厚度，提高管線的輸油能力。原油輸送具有很大的風(fēng)險性,，如果發(fā)生泄漏,，將會造成難以估計的經(jīng)濟損失,、人身傷亡,，并且還會對周邊的環(huán)境、地下水造成嚴重的污染,，因此,，在焊接鋁合金管道的時候，一定要特別注意,，并且要保證焊接質(zhì)量,。

在石油管道中，激光焊接機也得到了廣泛的應(yīng)用,。采用機器人進行激光焊接,，能有效地提高焊接工作的效率、可靠性,，并能有效地改善石油管道焊接質(zhì)量。

針對管壁厚,、烙深不夠,、形成氣孔等問題，可以利用激光焊接機的熱輸入量小,、溶深大,、焊接速度快、間隙適應(yīng)能力強等優(yōu)勢,，在不需要開坡口的情況下進行焊接的操作,，焊接時一次成型，大大地提高了石油管道焊接的質(zhì)量,，充分地規(guī)避了石油泄漏的風(fēng)險,，提高了石油運輸?shù)目煽啃裕档土宋ｋU隱患的發(fā)生率,。

由于管線焊縫為復(fù)雜的空間曲線,，其焊接工藝難度大,，對母件精度要求高，焊接時需用激光焊接機進行焊接,，為此完成比較艱巨的焊接任務(wù),。對企業(yè)而言，只有提升效率,，才能提高利潤,。利用焊縫追蹤技術(shù)，實時地確定并糾正焊接點的位置及軌跡,，可有效地解決管道自動焊接過程中存在的問題,。利用非接觸式的激光焊接機跟蹤裝置，可以較好地解決焊接中的煙塵,，弧光,，金屬飛濺等帶來的影響。