電阻焊屬于傳統(tǒng)的焊接之一,，焊接質(zhì)量及應(yīng)用應(yīng)用范圍均因其工作原量而受到一定的限制,，隨著 焊接加工技術(shù)的不斷發(fā)展,，以及市場對焊接質(zhì)量要求越來越高,，激光焊接的誕生解決企業(yè)生產(chǎn)對焊接的需求,， 也改變了焊接的加工方式,，其沒污染無輻射的焊接方式及有效高質(zhì)量的焊接技術(shù)注定著其將成來未來焊接加工技術(shù)的一選擇,。那么激光焊接與電阻焊接到底差別在哪里,，下邊我們先來了解什么是電阻焊及其優(yōu)缺點。

電阻焊：是指利用電流通過焊件及接觸處產(chǎn)生的電阻熱作為熱源將焊件局部加熱,，同時加壓進行焊接的方法,。焊接時，不需要填充金屬,，生產(chǎn)率高,，焊件變形小，容易實現(xiàn)自動化,。 利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài),，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。電阻焊方法主要有四種,，即點焊,、縫焊、凸焊,、對焊,。

激光焊：激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種有效精細，無接觸,，低污染,，無輻射的焊接方法。激光焊接方法主要有點焊,，連續(xù)焊,，對焊，疊焊,，按其出光方式分為：純光纖激光焊,，硬光路光纖傳輸激光焊，YAG激光焊,，半導(dǎo)體激光焊,。

電阻焊接的缺點：

①    目前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗來檢查,，以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來保證,。

②    點,、縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的重量，且因在兩板焊接熔核周圍形成夾角,，致使接頭的抗拉強度和疲勞強 度均較低,。

③    設(shè)備功率大，機械化,、自動化程度較高,，使設(shè)備成本較高、維修較困難,，并且常用的大功率單相交流焊機不利于電網(wǎng)的平衡運行,。

與電阻焊相比，激光焊激光輻射的能量釋放機器迅速,，點焊過程只有幾毫秒,；能量密度很高，熱量集中,，作用時間很短,；激光可用反射鏡或偏轉(zhuǎn)棱鏡將其在任何方向上彎曲或聚焦，可以用光導(dǎo)纖維引導(dǎo)到難以接近的部位,；激光可對絕緣材料直接焊接,。激光焊接特別適合哈捏微型，精細,，排列非常密集和熱敏感材料的焊件,。