鍍鋅管作為運(yùn)輸載體,，我們經(jīng)常使用到煤氣，暖氣的管道都是鍍鋅管材質(zhì)的,。鍍鋅管分為了熱鍍鋅管與冷鍍鋅管。其中冷鍍鋅管在使用幾年后,，管內(nèi)產(chǎn)生大量銹垢，流出的黃水不僅污染潔具，而且夾雜著不光滑內(nèi)壁滋生的細(xì)菌,，銹蝕造成水中重金屬含量過高，嚴(yán)重危害人體的健康,。

熱鍍鋅具有鍍層均勻,，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),。熱鍍鋅鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理,、化學(xué)反應(yīng)，形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層,。

鍍鋅鋼的主要焊接工藝有三種：電阻電焊,、電弧焊和激光焊接。其中激光焊接里的自動(dòng)化激光焊較為突出,。

鍍鋅鋼板激光焊接過程中鋅蒸氣對(duì)焊接質(zhì)量的影響較大,，因此采取相應(yīng)措施減少鋅蒸氣的影響是提高鍍鋅鋼激光焊接質(zhì)量的首要任務(wù)。

鍍鋅鋼采用自動(dòng)化激光焊時(shí),，同樣存在鍍鋅層的氣化,，以及焊接氣孔、飛濺,、未熔合等缺陷,。但激光焊接與電阻點(diǎn)焊和電弧焊相比，自動(dòng)化激光焊單位熱輸入量少,、熱變形小,、焊縫深寬比大、焊接速度高,、焊縫強(qiáng)度普遍高于母材,、鍍層鋅的損耗低﹐且激光焊接是單邊加工、復(fù)雜結(jié)構(gòu)適應(yīng)性好,、易于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程焊接和自動(dòng)化,。

鍍鋅鋼自動(dòng)化激光焊在實(shí)際生產(chǎn)中，疊層搭接接頭形式應(yīng)用較多,，且鋅蒸氣對(duì)該種接頭形式的焊接質(zhì)量影響較為嚴(yán)重,。解決鍍鋅鋼自動(dòng)化激光焊時(shí)鋅蒸氣問題的各種特定工藝措施，其根本途徑有兩類:

①激光焊接過程中不產(chǎn)生鋅蒸氣或產(chǎn)生較少量的鋅蒸氣;

②使產(chǎn)生的鋅蒸氣盡可能的順利排出到空氣中,。鋅蒸氣的排出途徑又主要有經(jīng)由板間間隙排出,、經(jīng)由焊接小孔排出、熔池冒泡排出三種方式。同時(shí),，也有文獻(xiàn)研究了鋅蒸氣排出的其他方式,，如預(yù)先開排氣孔、預(yù)先切割出排氣縫,。