鋰離子電池是目前公認的動力電池解決方案,，是新能源汽車的重要組成部件,。動力電池能量密度及安全性能,、生產(chǎn)自動化要求逐步提升,，對生產(chǎn)設(shè)備的精度,、安全 性以及一致性提出高要求。動力電池作為新能源汽車的核心部件,，制作工藝復(fù)雜,，其制造技術(shù)和設(shè)備要求較高。

激光焊接技術(shù)一直以來都是鋰電池制造過程中必不可少的工序,，各種材料都大量應(yīng)用到激光焊接機,，如不銹鋼殼、鋁殼,、聚合物等,。

激光焊接的工藝優(yōu)點就在于可以焊接的材質(zhì)種類廣泛，能夠?qū)崿F(xiàn)不同材料之間的焊接,。在動力鋰離子電池焊接過程中,，焊接工藝技術(shù)人員會依據(jù)電池材料、形狀,、厚度,、拉力要求等選擇適宜的激光器和焊接工藝參數(shù)，包括焊接速度,、波形,、峰值、焊頭傾斜角度等來設(shè)置合理的焊接工藝參數(shù),，以保證終的焊接效果滿足動力鋰離子電池廠家的要求,。

電池PACK一般指的是組合電池，主要指鋰電池組的加工組裝,，主要是將電芯,，電池保護板，電池連接片,，標簽紙等通過電池PACK工藝組合加工成客戶需要的產(chǎn)品,。PACK包括電池組、匯流排,、軟連接,、保護板、外包裝,、輸出（包括連接器）,，青稞紙、塑膠支架等輔助材料這幾項共同組成PACK,。

鋰電池PACK模組激光焊接優(yōu)勢：

焊接方法和焊接工藝的選用,，將直接影響電池的成本,、質(zhì)量、安全以及電池的一致性,。在眾多焊接方式中,，激光焊接以如下優(yōu)勢脫穎而出：首先，激光焊接能量密度高,、焊接變形小,、熱影響區(qū)小，可以有效地提高制件精度,，焊縫光滑無雜質(zhì),、均勻致密、無需附加的打磨工作;其次,，激光焊接可準確控制,，聚焦光點小，高精度定位,，配合機械手臂易于實現(xiàn)自動化,，提高焊接效率，減少工時,，降低成本,；另外，激光焊接薄板材或細徑線材時,，不會像電弧焊接那樣容易受到回熔的困擾,。