一直以來塑料焊接是永久性連接塑料部件的最有效方法,，傳統(tǒng)的塑料焊接工藝多為超聲波焊接,、振動摩擦焊接,、熱板焊接等,，其痛點在于焊接方式有一定的局限,，例如： 焊接質(zhì)量較差,、生產(chǎn)效率低,、難于實現(xiàn)復(fù)雜形狀焊接,、環(huán)境污染嚴(yán)重,、壽命短、后續(xù)處理等問題,，這些問題一直以來困擾著塑料行業(yè)內(nèi)人士,。

現(xiàn)如今隨著激光技術(shù)不斷創(chuàng)新，復(fù)合材料 的不斷開發(fā),，塑料激光焊接的出現(xiàn)恰恰彌補(bǔ)了這方面的缺陷,，并將以其明顯的優(yōu)勢逐步取代傳統(tǒng)的塑料連接方式。

現(xiàn)在塑料焊接方法有很多種,，如超聲波焊,、振動摩擦焊、激光焊接等,。非接觸式焊接作為一種無觸點焊接技術(shù),，與其他焊接方法相比，具有非接觸,、氣密,、無泄漏、速度快,、精度高,、焊接美觀、產(chǎn)品外形無限制,、控制容易,、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點,，成為激光焊接的好幫手。

普通塑料焊接技術(shù)與塑料激光焊接技術(shù)的比較說明：塑料激光焊接機(jī)技術(shù)與其他傳統(tǒng)塑料焊接技術(shù)相比,，不僅克服了不能焊接零件三維空間形狀的缺點,，而且零件形狀、尺寸的設(shè)計自由度大幅度提高,，工程自動化,。

半導(dǎo)體激光焊接的光源在激光焊接工藝中，隨著半導(dǎo)體材料工業(yè)的迅速發(fā)展,，半導(dǎo)體激光作為光源也逐漸得到應(yīng)用,。

金屬和塑料的激光頭焊接，首先需要金屬表面處理,，通過在該區(qū)域中掃描激光并局部燒蝕材料,，在金屬表面上形成凹槽微結(jié)構(gòu)。凹槽可以小到幾微米寬,，并且可以通過在相同區(qū)域上多次掃描激光來改變深度,。在通過使用高頻脈沖激光在金屬表面上加工深槽之后，使用夾具壓制金屬和塑料,，并且使用金屬激光焊接機(jī)連續(xù)激光加熱和熔化接頭處的塑料以形成有效連接,。