目前制造業(yè)中,，常見的加工方式已經(jīng)從傳統(tǒng)的接觸式加工轉(zhuǎn)變?yōu)榧す鉄o接觸式加工了,，激光加工中常見的設(shè)備就是激光焊接設(shè)備了,。因為激光焊接設(shè)備有著焊接效率高、焊縫小,、光斑小等顯著優(yōu)勢,，深受著諸多客戶的喜愛，使用的多了,，相應的故障出現(xiàn)的也會更多,。

在我們使用激光焊接設(shè)備時難免會出現(xiàn)有焊接缺陷，卻不知道該如何去解決的情況,，那么今天就給大家小科普一下：

焊接難點一,、對材料的激光吸收率低

采取適當?shù)谋砻骖A處理工藝。比如說砂紙打磨,、表面化學浸蝕,、表面鍍等預處理措施。增加材料對激光的吸收率,。

減小光斑尺寸,，增加激光功率密度。

改變焊接結(jié)構(gòu),，使激光束在間隙中形成多次反射,。便于鋁合金焊接

焊接難點二、易產(chǎn)生氣孔和熱裂紋

激光焊接設(shè)備經(jīng)過多次焊接試驗和研究發(fā)現(xiàn),，在焊接過程中調(diào)整激光功率波形,，可以減少氣孔不穩(wěn)定塌陷，改變激光束照射的角度以及在焊接中施加磁場作用,，都可以減少焊接時產(chǎn)生的氣孔,。

在使用YAG激光器時，可以通過調(diào)整脈沖波形,，控制熱輸入,，以減少結(jié)晶裂紋。

焊接難點三,、焊接過程中,，焊接接頭力學性能下降

由于鋁合金焊接產(chǎn)生的氣孔不穩(wěn)定，導致焊接接頭的力學性能,。鋁合金主要包括Zn,、Mg 、Lv三種元素。在焊接時,。鋁的沸點均高于其他兩種元素的沸點,。所以在鋁合金元素焊接時可以加入一些低沸點合金元素，有利于小孔的形成,，焊接的牢固性,。