動(dòng)力電池作為新能源汽車的三大核心部件之一,，在整車成本中所占比例高，動(dòng)力電池的安全性、成本及儲(chǔ)能容量直接決定了整車的性能,，在新能源汽車的發(fā)展中發(fā)揮了非常重要的作用,！

由于動(dòng)力電池焊接部位多,，難度大,，精度要求高，因此,，傳統(tǒng)焊接方式很難滿足目前的生產(chǎn)需求,。激光焊接技術(shù)，由于速度快,，精度高,，在焊接過程中焊材損耗小、被焊接工件變形小,、焊接質(zhì)量高,，可大大提高動(dòng)力電池的安全性,、可靠性,。光纖連續(xù)激光焊接機(jī)是目前動(dòng)力電池焊接推崇的主要方法，對(duì)動(dòng)力電池的發(fā)展起到了積極的推進(jìn)作用,！

動(dòng)力電池光纖連續(xù)激光焊接機(jī)工藝包括殼體的封裝,，根據(jù)位置的不同可分為頂蓋、底蓋和側(cè)面的焊接,、頂蓋防爆片及安全蓋的焊接,、密封釘?shù)暮附印㈦娦緲O耳與頂蓋的焊接,。

方形電池的光纖連續(xù)激光焊接機(jī)焊接工藝步驟重要的封裝外殼蓋,，它被分成頂部和根據(jù)不同的位置底部焊接。有些動(dòng)力電池廠家由于社會(huì)生產(chǎn)的電池體積變化不大,，采用了“拉深”工藝設(shè)計(jì)制造發(fā)展動(dòng)力電池鋁殼,，因此我們只需進(jìn)行頂蓋的焊接。由于動(dòng)力電池所用的電芯遵循“輕盈”的原則,，除了采用“輕盈”的鋁材料外,，還需要做更多的“薄”,。

一般要求殼體，蓋板,，底部基本達(dá)到1.0mm以下,，目前主流光纖連續(xù)激光焊接機(jī)廠家基礎(chǔ)材料厚度在0.8mm左右，用于發(fā)展動(dòng)力汽車電池進(jìn)行封裝的鋁殼壁厚為0.8mm,，采用不同激光焊接,，激光光束質(zhì)量好，功率穩(wěn)定性高,、功率大,，用于提高焊接工作動(dòng)力電池鋁殼效果非常好。