這幾年新源汽車的興起,，包括電動車鉛酸電磁的一刀切政策,，大規(guī)模的電池進入市場，前期的電池極耳焊接包裹連接板,，電池外殼還有電池外包裝等,，鎳鍍鋁、鎳鍍銅等工藝等,。

在眾多焊接方式中,，鋰離子電池加工激光焊接以如下優(yōu)勢脫穎而出：首先，激光焊接能量密度高,、焊接變形小,、熱影響區(qū)小，可以有效地提高制件精度,，焊縫光滑無雜質(zhì),、均勻致密、無需附加的打磨工作,；其次,，激光焊接可準確控制，聚焦光點小,，高精度定位,，配合機械手臂易于實現(xiàn)自動化，提高焊接效率,，減少工時,，降低成本；另外,，激光焊接薄板材或細徑線材時,，不會像電弧焊接那樣容易受到回熔的困擾。

激光焊接大量應(yīng)用于鋰電池制造中不銹鋼殼和鋁殼的密封焊接,。由于使用光纖傳輸,，使得激光焊接更適合和流水生產(chǎn)線配套，實現(xiàn)焊接自動化,。同時焊接性能和外觀都有顯著改觀,。

針對電池行業(yè)，陸續(xù)研制并投產(chǎn)軟包電池模組焊接及PACK自動化組裝線,，方殼電池模組焊接及PACK自動化組裝線，方殼電池頂焊,、側(cè)焊,、防爆閥焊接及自動化生產(chǎn)線、圓柱電池焊接及PACK自動化組裝線等多款自動或半自動生產(chǎn)線,?？梢愿鶕?jù)客戶需求定制自動上下料,、極性檢測、讀取追溯碼,、治具夾具,、相機定位、自動測距,、自動化激光焊接,、質(zhì)量檢測、自動化成品收集等集成生產(chǎn)線,。