激光焊接具有能量密度大,、熔化金屬量少、熱影響區(qū)窄,，以及焊接質(zhì)量高和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn),，應(yīng)用于紫銅焊接可以有效提高生產(chǎn)效率,，逐漸被越來越多的行業(yè)選擇。但由于高反材料對(duì)光纖激光的吸收率較低,，所以加工難度也較大,，這對(duì)激光光源也有著更多的要求。

紫銅焊接容易出現(xiàn)的問題：

（1）難融合和易變性：由于紫銅的導(dǎo)熱系數(shù)比較大,，焊接時(shí)熱量傳輸速度很快,，焊接件整體的熱影響區(qū)也大，很難將材料融合在一起,；又由于紫銅的線膨脹系數(shù)很大,，焊接受熱時(shí)，夾具夾緊力度不當(dāng)都會(huì)使材料發(fā)生變形,。

（2）易出現(xiàn)氣孔：紫銅焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生的另一個(gè)重要問題是氣孔,，尤其是深熔焊接時(shí)更嚴(yán)重。氣孔的產(chǎn)生主要是兩種情況導(dǎo)致的,，一種是氫元素溶解在紫銅中而直接產(chǎn)生的擴(kuò)散性氣孔,，另外一種是氧化還原反應(yīng)帶來的反應(yīng)氣孔。

在室內(nèi),，紫銅對(duì)紅外激光的吸收率為5%,，加熱到熔點(diǎn)附近后吸收率可以達(dá)20%左右，所以要想實(shí)現(xiàn)紫銅的激光焊接，就必須提高激光功率的密度,。

采用高功率的激光器在搭配上搖擺式焊接頭,，在深熔焊接時(shí)用光束攪動(dòng)熔池、擴(kuò)大匙孔,，有利于氣體溢出,，焊接更加牢固，飛濺物少,，焊接后微氣孔更少,。

激光焊接技巧：

（1）激光焊接時(shí)焊接頭的角度傾斜，以避免長(zhǎng)期回反光損傷激光器,。

（2）激光焊接的功率一定要到達(dá)紫銅的吸收值避免光被反射,。

（3）激光器小芯徑能量密度比會(huì)集易到達(dá)紫銅的吸收值。

（4）搖擺焊接可提升焊接的表面質(zhì)量,。