激光焊接機在很多的行業(yè)中都需要用到，近幾年,，新能源汽車浪潮在全球開始盛行,，而且在動力電池生產(chǎn)中，一個重要的工序就是焊接工藝,。

其中,，動力電池作為新能源汽車核心部件，直接決定了整車性能,，生產(chǎn)設備的精度和自動化水平將直接影響到電池的質(zhì)量,、效率和一致性，因此,，新能源電池激光焊接機成為動力電池界的新寵,。

傳統(tǒng)的焊接工藝不僅生產(chǎn)效率慢，而且焊點不美觀,，良率也比較低,。動力18650鋰電池制造過程焊接方法與工藝的合理選用，將直接影響電池的成本,、質(zhì)量,、安全以及電池的一致性，鋰電池的焊接選用激光焊接,，相比傳統(tǒng)的焊接方式,，激光焊接工藝水平更高，效益也可觀,，安全問題也得到較好解決,。

新能源動力電池激光焊接機利用激光束優(yōu)異的方向性和高功率密度等特性進行工作，通過光學系統(tǒng)將激光束聚焦在很小的區(qū)域內(nèi),，在較短的時間內(nèi)使被焊處形成一個能量高度集中的熱源區(qū),，從而使被焊物熔化并形成牢固的焊點和焊縫。

與傳統(tǒng)的焊接方法比激光焊接優(yōu)勢：

1.激光設備占地面積小,，能釋放出大量空間用于其它靈活布置,；

2.激光焊接沒有空氣及噪音污染,，沒有灰塵，屬于新利源產(chǎn)物,，更適應高科技無塵車間的使用,；

3.激光對耗電率低，電光轉換率高,，設備損耗低,，維護成本也大幅度縮小，降少生產(chǎn)成本,，提高了鋰電池生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)利潤,；

4.激光焊接能根據(jù)需求進調(diào)整焊接速度，焊接深度,，焊接寬度等均可以實現(xiàn)準確調(diào)控,，適應不同材質(zhì)及產(chǎn)品的焊接，達到準確焊接,，質(zhì)量更可靠,，外觀更整潔。