我們在使用激光焊接機(jī)時難免出現(xiàn)問題,，其中深熔,，常見于以高功率激光焊接較厚的材料,。在深熔焊接中,，激光聚焦在一起從而在工件上形成較高的功率密度,。事實(shí)上,，激光束聚焦的部位會使金屬氣化,，令金屬熔池中出現(xiàn)一個深熔孔,。

那么影響激光焊接機(jī)的深熔焊效果的因素有什么呢,？

(1) 材料本身

①　材料電阻系統(tǒng)，經(jīng)過對不同材料拋光表面的吸收率測量發(fā)現(xiàn),，材料對激光的吸收率與電阻系數(shù)的平方根成正比,，而電阻系數(shù)又隨溫度的變化而變化；

②　材料的表面狀態(tài)對光束吸收率有較重要的影響,，因而對激光焊接機(jī)焊接效果產(chǎn)生明顯作用,；

(2) 激光功率密度

激光焊接機(jī)激光功率密度對焊縫成形有決定性的影響， 進(jìn)行深熔焊接之前,，一定要聚焦激光光斑,，使其擁有足夠高的功率密度。

(3) 焊接速度

在保持激光功率不變的情況下,，如 提高焊接速度,，熱輸入就會下降，熔深也會減小,。因此,，適當(dāng)降低焊接速度可以增加熔深度，但速度太低又可能會導(dǎo)致材料過渡熔化,，出現(xiàn)工件焊穿現(xiàn)象,。

(4) 焦點(diǎn)位置

焦點(diǎn)與工件表面相對位置的變化直接影響焊縫寬度與深度，只有焦點(diǎn)位于工件表面內(nèi)合適的位置,，所得焊縫才能形成平行斷面, 并獲得較大熔深,。

光行業(yè)的發(fā)展是越來越廣泛，知道激光焊接的人也越來越多,。激光焊接有著傳統(tǒng)焊接所無法比擬的優(yōu)勢,，當(dāng)然，在使用時,，還是需要根據(jù)自己的情況選擇焊接方法,。