我們?cè)谑褂眉す夂附訖C(jī)時(shí)難免出現(xiàn)問題,，其中深熔,，常見于以高功率激光焊接較厚的材料,。在深熔焊接中，激光聚焦在一起從而在工件上形成較高的功率密度,。事實(shí)上,，激光束聚焦的部位會(huì)使金屬氣化，令金屬熔池中出現(xiàn)一個(gè)深熔孔,。

那么影響激光焊接機(jī)的深熔焊效果的因素有什么呢？

(1) 材料本身

①　材料電阻系統(tǒng),，經(jīng)過對(duì)不同材料拋光表面的吸收率測(cè)量發(fā)現(xiàn),，材料對(duì)激光的吸收率與電阻系數(shù)的平方根成正比，而電阻系數(shù)又隨溫度的變化而變化,；

②　材料的表面狀態(tài)對(duì)光束吸收率有較重要的影響,，因而對(duì)激光焊接機(jī)焊接效果產(chǎn)生明顯作用；

(2) 激光功率密度

激光焊接機(jī)激光功率密度對(duì)焊縫成形有決定性的影響,， 進(jìn)行深熔焊接之前,，一定要聚焦激光光斑，使其擁有足夠高的功率密度,。

(3) 焊接速度

在保持激光功率不變的情況下,，如 提高焊接速度，熱輸入就會(huì)下降,，熔深也會(huì)減小,。因此，適當(dāng)降低焊接速度可以增加熔深度,，但速度太低又可能會(huì)導(dǎo)致材料過渡熔化,，出現(xiàn)工件焊穿現(xiàn)象。

(4) 焦點(diǎn)位置

焦點(diǎn)與工件表面相對(duì)位置的變化直接影響焊縫寬度與深度,，只有焦點(diǎn)位于工件表面內(nèi)合適的位置,，所得焊縫才能形成平行斷面, 并獲得較大熔深。

光行業(yè)的發(fā)展是越來(lái)越廣泛,，知道激光焊接的人也越來(lái)越多,。激光焊接有著傳統(tǒng)焊接所無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì),，當(dāng)然，在使用時(shí),，還是需要根據(jù)自己的情況選擇焊接方法,。