激光焊接機(jī)的出世很好地提高了電池的安全性,、可靠性和使用壽命，但仍舊有難點(diǎn),。動(dòng)力電池的激光焊接部位多,，有耐壓和漏液測(cè)試要求，材料多數(shù)為鋁材,，因此焊接難度大,，對(duì)焊接工藝的要求更高。

在使用激光焊接機(jī)焊接電池電芯的過(guò)程中,，蓋板,、殼體等多個(gè)部份需要激光焊接，如果焊接質(zhì)量不好,，有氣泡,、焊接強(qiáng)度不夠等失效，會(huì)造成電芯內(nèi)的液體泄漏,，是重大的質(zhì)量問(wèn)題并會(huì)造成安全隱患,。

另外，在使用摩擦焊焊接電極的位置,，對(duì)焊接質(zhì)量要求也非常高,，否則會(huì)提高焊接后附件力不好，脫落的風(fēng)險(xiǎn),，同時(shí)油脂,、清洗劑殘留引起的電阻變大，從而影響電性能,。

因此主機(jī)廠對(duì)電芯的焊接質(zhì)量要求非常高,，不允許產(chǎn)生任何氣泡。而鋁制件在前期生產(chǎn),、沖壓,、切削過(guò)程會(huì)受到各種潤(rùn)滑油、冷卻液的污染,，如果在清洗線上沒(méi)有充分清洗干凈,，或漂流不干凈有清洗劑殘留，都會(huì)提高造成焊接處的失效風(fēng)險(xiǎn),。

一般殼體厚度都要求達(dá)到1.0毫米以下,，廠家目前根據(jù)電池容量不同殼體材料厚度以0.6mm和0.8mm兩種為主。激光焊接機(jī)焊接方式主要分為側(cè)焊和頂焊,，其中側(cè)焊的主要好處是對(duì)電芯內(nèi)部的影響較小,，飛濺物不會(huì)輕易進(jìn)入殼蓋內(nèi)側(cè)。由于焊接后可能會(huì)導(dǎo)致凸起,，這對(duì)后續(xù)工藝的裝配會(huì)有些微影響,，因此側(cè)焊工藝對(duì)激光器的穩(wěn)定性、材料的潔凈度和頂蓋與殼體的配合間隙有較高的要求,。而頂焊工藝由于焊接在一個(gè)面上,，可采用更有效率的激光焊接機(jī)振鏡掃描焊接方式,，但對(duì)前道工序入殼及定位要求很高，對(duì)設(shè)備的自動(dòng)化要求高,。