激光焊接機激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱,，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散,，將材料熔化后形成特定熔池。

激光焊接機焊接通常需要一定的離焦量,，因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高,，容易蒸發(fā)成孔,。離開激光焦點的各平面上,，功率密度分布相對均勻。

激光焊接機離焦方式有兩種——正離焦與負(fù)離焦,，焦平面位于工件上方為正離焦,，反之為負(fù)離焦,。

按幾何光學(xué)理論：

當(dāng)激光焊接機正,，負(fù)離焦量相等時，對應(yīng)平面上功率密度近似相同,，但實際上所獲得的熔池形狀不同，負(fù)離焦時,，可獲得更大的熔深,，這與熔池的形成過程有關(guān),。實驗表明,，激光加熱50-200us材料開始熔化，形成液相金屬并出現(xiàn)部分汽化,，形成高壓蒸氣，并以極高的速度噴射,，發(fā)出耀眼的白光,。與此同時,，高濃度氣體使液相金屬運動至熔池邊緣,，在熔池中心形成凹陷,，當(dāng)負(fù)離焦時，材料內(nèi)部功率密度比表面還亮,，易形成更強的熔化,、汽化、使光能向材料更深處傳遞,。所以在實際應(yīng)用中,，當(dāng)要求熔深較大時，采用負(fù)離焦,，焊接薄材料時,，宜用正離焦。
激光焊接機離焦量的大小影響材料表面熔化斑點的直徑以及熔池的徑探比,。

可見,，激光焊接機聚焦后的光束腰部不在透鏡焦平面上，而在位置A處．A稱為激光焦點,。表面光斑直徑隨離熱量增加而增大,。