激光焊接效果不理想有6大原因
激光焊接效果不理想有6大原因
激光焊接機(jī)作為焊接界主流的產(chǎn)品,,在使用過程中依舊會(huì)出現(xiàn)效果不理想的狀況,,那么有哪些因素會(huì)導(dǎo)致激光焊接機(jī)加工效果不理想呢。
一,、激光焊接機(jī)設(shè)備:當(dāng)激光焊接機(jī)的配置較低的時(shí)候很難焊接出高精細(xì)的焊接效果。
二,、激光焊接機(jī)參數(shù):
(一)輸出功率穩(wěn)定性:激光焊接機(jī)激光器的輸出功率穩(wěn)定性越好,,焊接一致性就越好
(二)焊接速度:激光焊接機(jī)焊接速度越高熔深就會(huì)越淺。低速下熔池大而寬,,且易產(chǎn)生下塌,,高速焊接時(shí),焊縫中間強(qiáng)烈流動(dòng)的液態(tài)金屬由于來不及重新分布,,便在焊縫兩側(cè)凝固,,形成不平整焊縫。
(三)激光波形:對(duì)于焊接銅,、鋁,、金、銀高反射材料時(shí),,為了突破高反射率的屏障,,可以利用梯形的激光波形;對(duì)于鐵,、鎳等黑色金屬,,表面反射率低,宜采用矩形波或緩衰減波形,。
(四)脈沖頻率:脈沖頻率,、光斑尺寸和焊接速度相互匹配,才能達(dá)到所需的重疊率
(五)脈沖寬度:脈寬越長,焊點(diǎn)直徑越大,,相同的工作距離時(shí),,熔深越深,。
(六)離焦量:當(dāng)要求熔深較大時(shí),采用負(fù)離焦,;焊接薄材料時(shí),,宜用正離焦。
三,、材料
(一)吸收率:有些材質(zhì)對(duì)激光吸收率特別好,,而有些材質(zhì)卻很差,甚至不吸收
(二)均勻性:材料的均勻性直接影響到材料的有效使用
四,、夾具
激光焊接機(jī)夾具會(huì)直接影響焊接的質(zhì)量。
五,、工作臺(tái)
激光焊接機(jī)工作臺(tái)會(huì)影響加工效率以及焊接效果,。夾具將要焊接的工件準(zhǔn)確定位和可靠夾緊,保證焊接結(jié)構(gòu)精度,,有效防止和減輕焊接變形,。
六、輔助氣體
激光焊接機(jī)焊接過程中使用惰性氣體是為了保護(hù)熔池,,使焊接處更平整美觀,。
(一)氦氣成本高,防氧化效果好,,電離度小,,不易形成等電離體。
(二)氬氣防氧化效果好,,易電離,。
(三)氮?dú)獬杀镜停话阌糜诓讳P鋼的焊接,。