激光焊接機的日常維修是需求專業(yè)人員來進行的，那么究竟應該怎么調(diào)整和查看激光焊接機呢?

①　激光焊接機操作人員需要經(jīng)常使用黑色像紙查看激光器輸出光斑,，一旦發(fā)現(xiàn)光斑不均勻或能量下降等現(xiàn)象,，應及時對激光器的諧振腔進行調(diào)整，確保激光輸出的光束質(zhì)量,。

當強激光直接照射到木材等易燃品時會發(fā)生明火,，調(diào)試過程中應在激光輸出的光路上放置一塊吸收功能良好的黑色金屬材料作為光束終止器，防止引起火災事故,。

②　調(diào)整輸出鏡前,，應將裝有YAG棒的聚光腔拿開，以免因光路中YAG棒的折射誤差影響調(diào)整的準確性,。輸出介質(zhì)膜片的準確方位應該是使紅光位于其中心方位并能將紅光徹底反射回紅光的出射孔,，否則應經(jīng)過膜片架的旋鈕進行仔細調(diào)整。

注意調(diào)整完后應將膜片架調(diào)節(jié)旋鈕上的鎖緊圈徹底鎖緊,，確保其方位的穩(wěn)定性,，然后再一次查看其反射光的方位是否保持在原位,。

③　查看YAG棒的裝置方位，用透明膠紙分別貼在YAG棒套的兩端,，調(diào)查紅光光斑是否在兩個棒套管的正中間方位,，如有誤差，應經(jīng)過調(diào)整聚光腔的方位加以批改,。

④　調(diào)查YAG棒的反射光方位,，應與紅光的出射孔重合，否則在統(tǒng)籌紅光盡可能保持在棒套管中心方位的前提下調(diào)整聚光腔的方位,，使反射光盡量與出射孔靠攏,，至少應保證調(diào)整到與出射孔的誤差小于1mm。

      ⑤　查看光閘的方位,，人工旋轉(zhuǎn)反射鏡片支架,，將光閘推至擋光方位。調(diào)查紅光是否在鏡片的中間,，其反射光是否位于光束終止器中心s的吸收錐體上,，如方位不正確可稍加調(diào)整。

       應特別注意仔細查看一下光閘反射鏡片是否清潔,，受污染的鏡片在運用中很快會迸裂,。至此激光器部分的調(diào)整工作即告完畢。需要特別注意的是,，激光焊接機的調(diào)整必須由經(jīng)過專門訓練的人員進行,，否則會因激光焊接機失調(diào)或調(diào)偏形成光路上其它組件的損壞。