激光焊接機(jī)的溫度多則可以到達(dá)3000度,。傳統(tǒng)焊接的溫度是固定的,，而激光焊接的溫度則不同是可以通過參數(shù)人工進(jìn)行操控的,，通過人工的調(diào)節(jié)，可高可低,。范圍在100度到3000度,。熔池溫度與焊接電流、焊條角度,、焊條直徑,、電弧燃燒時(shí)間等有著密切關(guān)系，針對(duì)有關(guān)因素采取以下措施來控制,。

① 激光焊接機(jī)焊條角度：

激光焊接機(jī)焊條與焊接方向的夾角在90度時(shí),，電弧集中，熔池溫度高,，夾角小,，電弧分散，熔池溫度較低,，如12mm平焊封底層,，焊條角度：50-70度，使熔池溫度有所下降,，避免了背面產(chǎn)生焊瘤或起高,。

在12mm板立焊封底層換焊條后，接頭時(shí)采用90-95度的焊條角度,，使熔池溫度迅速提高,，熔孔能夠順利打開，背面成形較平整,，有效地控制了接頭點(diǎn)內(nèi)凹的現(xiàn)象,。

② 激光焊接機(jī)電弧燃燒時(shí)間：

φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的實(shí)習(xí)教學(xué)中，采用斷弧法施焊,，封底層焊接時(shí),，斷弧的頻率和電弧燃燒時(shí)間直接影響著熔池溫度，由于管壁較薄,，電弧熱量的承受能力有限,，如果放慢斷弧頻率來降低熔池溫度，易產(chǎn)生縮孔,，所以,，只能用電弧燃燒時(shí)間來控制熔池溫度，如果熔池溫度過高,，熔孔較大時(shí),，可減少電弧燃燒時(shí)間，使熔池溫度降低,，這時(shí),，熔孔變小,，管子內(nèi)部成形高度適中，避免管子內(nèi)部焊縫較高或產(chǎn)生焊瘤,。

③ 激光焊接機(jī)焊接電流與焊條直徑

激光焊接機(jī)根據(jù)焊縫空間位置,、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時(shí),，選用的焊接電流和焊條直徑較大,，立、橫仰位較小,。

如12mm平板對(duì)接平焊的封底層選用φ3.2mm的焊條,，焊接電流：80-85A，填充,，蓋面層選用φ4.0mm的焊條,，焊接電流：165-175A，合理選擇焊接電流與焊條直徑,，易于控制熔池溫度,，是焊縫成形的基礎(chǔ)。

④ 激光焊接機(jī)運(yùn)條方法：

圓圈形運(yùn)條熔池溫度高于月牙形運(yùn)條溫度,，月牙形運(yùn)條溫度又高于鋸齒形運(yùn)條的熔池溫度,，在12mm平焊封底層，采用鋸齒形運(yùn)條,，并且用擺動(dòng)的幅度和在坡口兩側(cè)的停頓，有效的控制了熔池溫度,，使熔孔大小基本一致,，坡口根部未形成焊瘤和燒穿的機(jī)率有所下降，未焊透有所改善,，使乎板對(duì)接平焊的單面焊接雙面成形不再是難點(diǎn),。