由于激光技術(shù)具有焊接熱輸入低，焊接受熱區(qū)域影響小和不易變形等特點,，因而在鋁合金焊接領(lǐng)域受到格外的重視,。

鋁合金具有高比強度、高比模具和高疲勞強度以及良好的斷裂韌性和較低的裂紋擴展率,，同時還具有優(yōu)良的成形工藝性和良好的抗腐蝕性,。因此，廣泛應(yīng)用于各種焊接結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品中,。

那么激光焊接機焊接鋁合金的主要難點在于：

① 鋁合金對激光束的高初始反射率及其本身的高導(dǎo)熱性,，使鋁合金在未熔化前對激光的吸收率低，“小孔”的誘導(dǎo)比較困難,。

②　鋁的電離能低,，焊接過程中光致等離子體易于過程和擴散，使得焊接穩(wěn)定性差,。

③　激光焊接機焊接鋁合金過程中容易產(chǎn)生氣孔和熱裂紋,。

④　激光焊接機焊接過程中合金元素的燒損，使鋁合金焊接接頭的力學(xué)性能下降,。

對于鋁合金來說,，吸收率是溫度的函數(shù)，在鋁合金表面熔化,、汽化前,。由于鋁合金對激光的高反射,，吸收率將隨溫度的升高而緩慢增加，一旦鋁合金表面熔化,、汽化,，對激光的吸收率就會迅速增加。為提高鋁合金對激光的吸收,，可以采用以下方法：

① 采取適當?shù)谋砻骖A(yù)處理工藝,。比如說砂紙打磨、表面化學(xué)浸蝕,、表面鍍等預(yù)處理措施,。增加材料對激光的吸 收率。

②　減小光斑尺寸,，增加激光功率密度,。

③　改變焊接結(jié)構(gòu)，使激光束在間隙中形成多次反射,，便于激光焊接機焊接鋁合金,。