激光焊接機利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散,，將材料熔化后形成特定熔池,。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料,、精細零件的焊接,，可實現(xiàn)點焊、疊焊,、密封焊等,，深寬比高，焊縫寬度小,，熱影響區(qū)小,、焊接速度快，美觀,，焊后無需處理或只需簡單處理,，聚焦光點小,，定位精度高，易實現(xiàn)自動化,。

激光焊接機可以焊接的材料有：模具鋼,、碳鋼、合金鋼,、不銹鋼,、銅及銅合金、鋁及鋁合金等,。

其中當激光焊接機焊接碳鋼,、不銹鋼材質的時需要注意什么呢？

碳鋼采用激光焊接機焊接時,，材料的含碳量(碳當量)不應高于百分之0.2,，碳當量超過百分之0.3時：

①　焊接難度增加，冷裂紋傾向加大,，增加材料在疲勞和低溫條件下的脆斷傾向,。

②　接頭設計中考慮焊縫的一定收縮量，有利于降低焊縫和熱影響區(qū)殘余應力和裂紋傾向,。

③　當碳當量大于百分之0.3的材料與碳當量小于百分之0.3的材料在一起焊接,，采用偏置焊縫形式有利于限制馬氏體的轉變，減少裂紋的產(chǎn)生,。

④　減小淬火速率也可減小裂紋傾向,。

    一般的情況下，不銹鋼的焊接比常規(guī)的焊接更易于獲得接頭,。由于激光焊接機焊接高的焊接速度和熱影響區(qū)很小,，減輕了不銹鋼焊接時的過熱現(xiàn)象和線膨脹系數(shù)大的不良影響，焊縫無氣孔,、夾雜等缺陷,。與碳鋼相比，不銹鋼由于具有低的熱導系數(shù),、高的能量吸收率和熔化效率更容易獲得深熔窄,，用小功率激光焊焊接薄板，可以獲得外觀上成形良好,、焊縫平滑美觀的接頭,。對于超薄不銹鋼材料的激光焊接，由于材料很薄,，很容易汽化穿孔,，要想得到一條連續(xù)的、無燒穿的焊縫。關鍵是對參數(shù)的準確控制,。

影響到激光焊接質量的主要參數(shù)有脈沖頻率,、脈沖寬度、焊接電流等,，其影響效果主要如下：
①隨脈沖頻率的增加，焊點重疊率加多,，焊縫寬度先加多．后基本保持不變,。

②隨脈沖寬度的加多，焊縫的寬度也在加多,。

③隨脈沖寬度的加多,，焊縫的寬度也在加多。

做到以上幾點激光焊接機焊接不銹鋼薄板才能做到焊接,，另外要注意的細節(jié)問題就是不銹鋼薄板激光焊接時應確?？p隙在0.15mm之內，而且不銹鋼薄板也不能太厚,，3.0mm焊接效果是好的,。